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Colorite Hi-Build
Bei Colorite Hi-Build handelt es sich um ein robustes Material für den Außeneinsatz, das sich durch gute Formbarkeit sowie gute Beständigkeit gegen Chemikalien und Korrosion auszeichnet und zudem für hochgradig aggressive Umgebungsbedingungen (C4 und C5) geeignet ist.
Standards
- Trägermaterial : ASTM A653/A653M
- Lackbeschichtung : ASTM A755/755M
- * Es gelten die technischen Bedingungen :
Bei Colorite Hi-Build handelt es sich um ein robustes Material für den Außeneinsatz, das sich durch gute Formbarkeit sowie gute Beständigkeit gegen Chemikalien und Korrosion auszeichnet und zudem für hochgradig aggressive Umgebungsbedingungen (C4 und C5) geeignet ist. Beim Lack handelt es sich um ein Polyurethan-Polyamid-System, das auf der Wetterseite mit einer Schichtstärke von 60 bis 120 μm auf ein verzinktes Trägermaterial mit einer Zinkbeschichtung von min. 275 g/m² aufgebracht wird.
Trägermaterial
Verzinkter Stahl, min. G90 (275 g/m²). Klasse: CS Typ A & B, FS Typ A & B, SS33, SS40, SS50
Typische Verwendung
Dach- und Fassadenelemente für den Einsatz im Schiffbau und in der Industrie.
Abmessungen: (Für normale Lieferprodukte)
| Stärke* (mm) | Breite** (mm) |
| 0,70 bis 1,20 | 50 bis 1.320 |
* Die min. Stärke für Klasse SS50 beträgt 0,50 mm. ** Breiten unter 1000 mm werden mit Spaltkante geliefert. Spezifische Abmessungen erhalten Sie von der Vertriebs- und Marketingabteilung.
| Vorbehandlung | Korrosionsschutz: proprietäre Konversionsbeschichtung. |
| Grundierung | Universelle korrosionshemmende Grundierung Hohe Stärke: 30 μm. |
| Decklack | Kundenspezifisches System. Hohe Stärke: 30 bis 90 μm auf der Ober- oder Wetterseite. Die Decklackierung ist in allen RAL-Standardfarben erhältlich. Weitere Farben auf Anfrage erhältlich. |
| Rückenbeschichtung | Kundenspezifische Rückenbeschichtung: 5 bis 7 μm Schaumverträgliche Rückenbeschichtung auf Anfrage. Rückenbeschichtung kann in der Farbe und der Stärke des Decklacks erfolgen. |
| Glanzlack (60˚) | Nominell 20–30 % (60˚) Weitere Glanzstufen auf Anfrage erhältlich |
Garantierte Lackeigenschaften
| Test | Testverfahren | Beschreibung | Ergebnisse |
| Härte (Bleistift) | ASTM D 3363 | Bleistift | H oder härter |
| Haftung – T-Biegung | ASTM D 4145 | T-Biegung | 1T oder weniger (ohne Abblätterung) |
| Flexibilität | ASTM D 4145 | T-Biegung | 1T oder weniger (ohne Rissbildung) |
| Haftung – Reverse Impact | ASTM D 2794 | Reverse Impact | > 10 Joule |
| Kreuzschliff | ASTM D 3359 | Kreuzschliff | > Keine Lackentfernung |
| Glanzlack 60˚ (%) | ASTM D 523 | Glanzlack | 20 – 30 |
| Farbabweichung | ASTM D2244 | Helle Farben | Δ E – ≤1.0 |
| Mittlere Farben | Δ E – ≤ 1.5 | ||
| Dunkle Farben | Δ E – ≤2.0 / Visueller Abgleich | ||
| Metallic-Farben | Visuelle Übereinstimmung |
Nenneigenschaften der Produkte
| Eigenschaft | Testverfahren | Beschreibung | Ergebnisse |
| UV-Beständigkeit (QUV-A) ASTM G53 | Exposure Hours | 2000 Stunden | |
| ASTM D2244 | Farbabweichung | DE Hunterlab – Helle Farbe ≤3 Mittlere Farbe ≤5 Dunkle Farbe ≤7 | |
| ASTM D4214 | Auskreidung | ASTM Klasse 6 | |
| ASTM D523 | Glanzerhalt in % | ≥ 50 | |
| Natürliche Auswaschung ASTM G7 | Exposure Hours | 15 Jahre ( C4 & C5) | |
| ASTM D2244 | Farbabweichung (Nicht vertikal) | DE Hunterlab – Helle Farbe ≤5 Mittlere Farbe ≤8 Dunkle Farbe ≤12 | |
| ASTM D4214 | Auskreidung | ASTM Klasse 6 | |
| ASTM D523 | Glanzerhalt in % | ≥ 50 | |
| Korrosionsfestigkeit (Salznebel)) ASTM B117 | Exposure Hours | 2000 Stunden | |
| ASTM D714 & ASTM D1654 | Blasendichte und -größe sowie Korrosionskriechen | Blasendichte: gering, Blasengrößenklasse: ≥8 Unterschnitt bei Rissen: ≤2mm | |
| Feuchtebeständigkeit bei 38± 1°C ASTM D 2247 | Exposure Hours | 1000 Stunden | |
| ASTM D714 | Blasendichte und -größe sowie Korrosionskriechen | Blasendichte: gering, Blasengrößenklasse: ≥8 | |
Abriebfestigkeit |
ASTM D 968 | Sandrieseltest | 110 l für 60 µm |
| ASTM D 4060 | Taber-Abraser, 1000 g, CS10-Walzen | ≤30 mg/1000 Zyklen | |
| ISO 1518 | Kratzer | ≥ 3000gms | |
| Hitzebeständigkeit (ECCA T13) | ASTM D2244 | 90°C – 700 Stunden oder 60°C – 1000 Stunden | ΔE ≤ 2.5 , ΔGlanz ≤ 5% |
| Kesternich | ASTM G87 | Anz. der Zyklen | 10, 15 und 20 Zyklen für 60, 90 und 120 μm: Keine deutliche Blasenbildung, Kantenlaminierung: <2 mm <2mm |
| Chemische Beständigkeit (Säuren und Basen) | AAMA 621 | HCL, HNo3 & H2So4 | Keine Verfärbung/Kleine Blasenbildung |
| Lösungsmittelbeständigkeit | ASTM D1308 | Lösungsmittel | Keine Verfärbung/Kleine Blasenbildung |
| Feuerbeständigkeit | BS 476 Teil 7 | Brandklasse | Klasse M0 |
