Colorite Abrasion Resist
COLORITE ABRASION RESIST es un acero galvanizado prepintado de alta calidad desarrollado para proporcionar un material de alta resistencia a las aplicaciones de puertas de garaje con alta resistencia a la abrasión.
Estándares
- Estándares : ASTM A653/A653M
- Recubrimiento de pintura : ASTM A755/755M
- * Se aplicarán los términos y condiciones técnicos :
Colorite Abrasion Resist es un acero galvanizado prepintado con poliuretano y poliamida desarrollado para proporcionar material de alta durabilidad destinado a aplicaciones que requieran alta resistencia a la abrasión. La pintura es un sistema de poliamida y poliuretano, aplicado sobre un sustrato galvanizado de mínimo 180 g/m2 de revestimiento de zinc, con un espesor de película de pintura de 25 micras en la cara expuesta y 15 micras del mismo sistema en la cara inferior.
Sustrato
Acero galvanizado – G60 (180 g/m2) mínimo CS tipo A y B, FS tipo A y B, SS33, SS40 y SS50
Usos típicos
Puertas de garaje, persianas enrollables
Dimensiones :(productos de suministro normal)
Grosor* (mm) | Ancho** (mm) |
de 0,40 a 1,20 | de 50 a 1320 |
* Para el grado SS50, el grosor mínimo es de 0,50 mm ** Los anchos de menos de 1000 mm se suministran con borde ranurado Para obtener dimensiones específicas, póngase en contacto con el departamento de marketing y ventas.
Tratamiento previo | Recubrimiento de conversión exclusivo resistente a la corrosión. |
Recubrimiento de imprimación | Imprimación inhibidora universal de la corrosión Grosor nominal: 5 micras por cada cara |
Capa de acabado | Sistema de pintura de poliamida y poliuretano formulado específicamente (PUPA). Grosor nominal: 20 micras en la cara superior o expuesta. La capa de acabado está disponible en todos los colores RAL estándar y otros colores pueden estar disponibles bajo petición. |
Recubrimiento de respaldo | Sistema de pintura de poliuretano y poliamida formulado específicamente (PUPA). Grosor nominal de 10 micras. La capa posterior es del mismo color que la capa superior |
Brillo (60˚) | Nominal 30% Se pueden obtener otros niveles de brillo bajo petición |
Propiedades garantizadas de la pintura
Prueba | Método de prueba | Descripción | Resultados |
Dureza (lápiz) | ASTM D 3363 | Lápiz | F o más duro |
Adherencia – Plegado en T | ASTM D 4145 | Plegado en T | 2T o menos (sin arrancado) |
Flexibilidad | ASTM D 4145 | Plegado en T | 2T o menos (sin agrietamiento) |
Adhesión – Impacto inverso | ASTM D 2794 | Impacto inverso | > 10 joules |
Entramado | ASTM D 3359 | Entramado | > Sin eliminación de pintura |
Brillo 60˚ (%) | ASTM D 523 | Brillo | 20 – 30 |
Diferencia de color | ASTM D2244 | Colores claros | Correspondencia visual |
Colores medios | |||
Colores oscuros | |||
Metálicos |
Rendimiento de servicio esperado para los productos
Propiedad | Método de prueba | Descripción | Resultados |
Resistencia a los rayos UV (QUV-A) ASTM G53 | Horas de exposición | 2000 horas | |
ASTM D2244 | Cambio de color | DE Hunterlab – Color claro ≤4 Color intermedio ≤6 Color oscuro ≤8 | |
ASTM D4214 | Desgaste por fricción | Clasificación ASTM 6 | |
ASTM D523 | % de retención de brillo | ≥ 40 | |
Exposición natural bien lavada ASTM G7 | Horas de exposición | 10 años | |
ASTM D2244 | Cambio de color (No Vertical) | DE Hunterlab – Color claro ≤5 Color intermedio ≤8 Color oscuro ≤12 | |
ASTM D4214 | Desgaste por fricción | Clasificación ASTM 6 | |
ASTM D523 | % de retención de brillo | ≥ 40 | |
Resistencia a la corrosión (niebla salina) ASTM B117 | Horas de exposición | 1000 horas | |
ASTM D714 & ASTM D1654 | Densidad de ampollas, tamaño y fluencia de la corrosión | Densidad de ampollas: pocas, Clasificación del tamaño de la ampolla ≥ 8 Corte inferior del trazo ≤ 2 mm | |
Resistencia a la humedad a 38± 1°C ASTM D 2247 | Horas de exposición | 1000 Hrs | |
ASTM D714 | Densidad y tamaño de ampollas | Densidad de ampollas: pocas, Clasificación del tamaño de la ampolla ≥ 8 | |
Resistencia a la abrasión | ASTM D 4060 | Abrasímetro Taber Ruedas CS10 de 1000 g | ≤ 40 mg por 1000 ciclos |
ISO 1518 | Arañazo | ≥ 3000gms | |
Resistente al calor (ECCA T13) | ASTM D2244 | 90°C – 700 horas o 60°C – 1000 horas | ΔE ≤ 5 , ΔBrillo ≤ 7% |
Resistencia al fuego | BS 476 Parte 7 | Resistencia al fuego | Clase M0 |