Bibliografía sobre recubrimiento de color

Incorporación de pigmentos y extendedores en la resina aglutinante para obtener un producto suave y homogéneo. Dispersado en una mezcla de disolvente que permanece líquido a lo largo de la formulación de la película. El primer paso en la fabricación de pintura consiste en mezclar el pigmento con resina, disolventes y aditivos para formar una pasta. A continuación, la pasta se pasa por un molino a bolas. Un gran cilindro agita las pequeñas partículas para hacerlas más pequeñas y dispersarlas por toda la mezcla. Esto se hace en un tanque circular de dispersión de alta velocidad. Un eje giratorio con paletas agita la mezcla y mezcla los pigmentos en disolvente. Ajuste de la viscosidad.

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Pintado previo

El revestimiento de bobinas es la técnica más avanzada para aplicar recubrimientos orgánicos (líquidos o en película) sobre láminas metálicas en un proceso continuo. Desde su creación a principios de los años 60, la industria europea de recubrimiento de bobinas ha producido más de 8.000 millones de metros cuadrados de metales prerrecubiertos y sus productos están firmemente establecidos en mercados como la construcción, la automoción, los electrodomésticos, la calefacción y ventilación,, el envasado, el mobiliario de oficina, las estanterías, las caravanas, la iluminación, etc.

Pintado posterior

Los procesos de pintado posterior significan pintar una superficie metálica después de producir componentes. Por ejemplo: automoción, electrodomésticos que utilizan recubrimiento en polvo

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Las bobinas de metal sin recubrir se ponen en una desbobinadora donde se observa el metal para detectar posibles defectos. A continuación, el metal se limpia y se trata químicamente para prepararlo para la pintura. Se pueden utilizar cepillos para quitar físicamente los contaminantes de la lámina, o bien se puede raspar el metal con lijadoras de aleta para mejorar todavía más la superficie. Los tratamientos previos se utilizan para proporcionar la unión entre el metal y el recubrimiento, además de fomentar la resistencia a la corrosión. El tipo de tratamiento químico varía según el tipo de metal que se vaya a utilizar. Después del secado, la cinta entra en una sala de recubrimiento para recibir una capa de imprimación, normalmente por ambas caras de la lámina. El rodillo de recogida transfiere el líquido de recubrimiento de la bandeja al rodillo aplicador. A continuación, el líquido se bombea hacia la bandeja y después se desborda de nuevo hacia el depósito de suministro, donde se vuelve a mezclar y filtrar. A continuación, la lámina de pintura entra en un horno donde se cura el recubrimiento a altas temperaturas durante de 15 a 30 segundos. La cinta sale del horno y se enfría con aire y agua. La mayoría de las especificaciones requieren dos capas (imprimación y capa superior) por cada cara de la lámina, para lo cual se necesita un paso a través de una segunda sala de recubrimiento y horno. La lámina completamente pintada sale del segundo horno y se enfría antes de la inspección y el rebobinado.

Equilibrio óptimo de propiedades. Un acabado superficial uniforme garantizado. Mayor resistencia a la corrosión del sustrato. Una superficie duradera que minimiza el daño durante la manipulación. Un material que se puede ajustar de manera precisa y coherente a las especificaciones de diseño en términos de grosor del recubrimiento, aspecto y rendimiento general. Se elimina el gasto en eliminación de efluentes. Eficiente, ahorra energía. Ecológico. Económico. El metal prepintado se puede fabricar, conformar, perforar, remachar, grabar en relieve y doblar con la forma y el tamaño requeridos. El metal prepintado se soporta condiciones climáticas ambientales agresivas.

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Las láminas de acero galvanizado prepintado se pueden utilizar en tejados, muros, revestimientos, techos falsos, electrodomésticos, puertas enrollables, cercas, cabinas frigoríficas, edificios de preingeniería, carteles, tabiques, muebles de oficina, tambores, aislantes, etc.

ASTM A755/A755M – 15

Especificación estándar para lámina de acero con recubrimiento metálico obtenido mediante inmersión en caliente según el proceso de recubrimiento de bobinas para productos de edificación expuestos a la intemperie. EN 10169 – productos de acero plano recubiertos con recubrimiento orgánico continuo (recubiertos en bobina). Información general (definiciones, materiales, tolerancias, métodos de ensayo) JIS 3312 – Láminas y bobinas de acero recubierto mediante inmersión en caliente y prepintado Normas de ensayo de acero prepintado (EN13523)

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• Capacidad de conformado
• Durabilidad
• Robustez
• Protección frente a la corrosión
• Apariencia visual
• Coste
• Y cualquier requerimiento especial, como la resistencia química

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Una pintura con plomo es cualquier pintura a base de compuestos de plomo que le confieren su color. El plomo blanco, o carbonato de plomo (II) (PbCO3), es un ejemplo típico y una vez fue ampliamente utilizado para pintar superficies de madera en viviendas. Otros compuestos de plomo, como el cromato de plomo amarillo vivo (PbCrO4), se utilizaron como pigmentos coloreados. Además de dar color a la pintura, los pigmentos de plomo son muy opacos, de modo que una cantidad relativamente pequeña del compuesto puede cubrir una gran superficie. El plomo blanco es muy insoluble en agua, motivo por el cual la pintura es altamente resistente al agua y ofrece un acabado durable y lavable. El carbonato de plomo también puede neutralizar los productos ácidos de la descomposición de algunos de los aceites que componen la pintura, así que el recubrimiento permanece resistente, aunque flexible y resistente a las grietas, durante más tiempo.

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Pinturas sin plomo:

En la actualidad, algunas pinturas se fabrican sin plomo. El sustituto de plomo más utilizado es el dióxido de titanio, que también se utiliza como colorante alimentario. Los pigmentos orgánicos también pueden servir como alternativas. Para obtener brillo y un secado más rápido, se puede utilizar zirconio. La combinación de sulfuro de bario y zinc sustituye al plomo blanco. Pero los sustitutos son más caros que el plomo. Por este motivo, los fabricantes prefieren usar plomo en las pinturas. En la India, Nerolac ha lanzado sus pinturas sin plomo. Ahora la compañía no añade plomo ni otros metales pesados durante su proceso de fabricación (ver logotipo), según afirma nerolac.com. ICI Dulux tampoco utiliza plomo en sus pinturas. Alrededor de la imagen de un árbol verde, su etiqueta afirma: Sin compuestos de plomo, mercurio o cromo añadidos. Asian Paints y Berger Paints hacen afirmaciones parecidas. Sin embargo, se puede producir contaminación por plomo, por debajo de los límites establecidos por varias organizaciones, a través de ingredientes.

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