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Colorite FluoroCarbon
Le ColoRite FluoroCarbon a été développé pour fournir une extrême durabilité, une excellente résistance aux intempéries et une haute formabilité pour les applications en extérieur.
Normes
- Substrat : ASTM A653/A653M
- Revêtement de peinture : ASTM A755/755M
- * Les conditions techniques seront appliquées :
Le ColoRite FluoroCarbon est un revêtement de peintures comprenant une tôle d’acier galvanisé par immersion à chaud avec une masse de revêtement de zinc minimale de 275 g/m² (G60) qui est peinte et durcie au four avec une peinture fluorocarbone fabriquée à partir de résine Kynar 500 ou Hylar 5000, ainsi qu’avec un apprêt haute performance formulé sur mesure. Cela produit un feuil sec de peinture d’épaisseur nominale de 25 microns sur la face supérieure (apprêt inclus) et de 10 microns sur la face inférieure (apprêt inclus). Le ColoRite FluoroCarbon a été développé pour fournir une extrême durabilité, une excellente résistance aux intempéries et une haute formabilité pour les applications en extérieur.
Substrat
Acier galvanisé – G90 au minimum (275 g/m²). Qualité CS de types A et B, FS de types A et B, SS33, SS40, SS50.
Usages standard
Couverture des toits et des murs, panneaux sandwiches, bâtiments K-span, etc.
Dimensions : (produits de fourniture normale)
| Épaisseur* (mm) | Largeur** (mm) |
| De 0,45 à 1,20 | De 50 à 1 320 |
* Pour la qualité SS50, l’épaisseur minimale est de 0,50 mm ** Pour une largeur inférieure à 1 000 mm, livré avec bord refendu Pour des dimensions spécifiques, veuillez contacter le Service des ventes et du marketing.
| Prétraitement | Couche de conversion exclusive résistante à la corrosion. |
| Couche d’impression | Apprêt au polyuréthanne Épaisseur nominale – 5 microns sur la face supérieure et apprêt au polyuréthanne sur la face inférieure. |
| Couche de finition | Revêtement formulé sur mesure. Polyfluorure de vinylidène (PVDF). Épaisseur nominale – 20 microns sur la face supérieure ou exposée aux intempéries. La couche de finition est disponible dans les couleurs RAL standard. D’autres couleurs peuvent être obtenues sur demande. |
| Couche dorsale | Couche dorsale formulée sur mesure 5-7 microns ou couche dorsale adaptée à une application de mousse. Une couche dorsale spéciale adaptée à une application de mousse peut également être fournie. La couche dorsale peut avoir l’épaisseur de feuil sec et la couleur du revêtement supérieur, si nécessaire |
| Brillance (60˚) | Nominal 25-30% (60˚) D’autres degrés de brillance peuvent être obtenus sur demande. |
Propriétés de peinture garanties
| Test | Méthode de test | Description | Résultats |
| Adhérence – Pliage T | ASTM D 3363 | Crayon | B ou plus dur |
| Adhesion -T bend | ASTM D 4145 | Pliage T | 2 T ou moins (aucun décollement) |
| Souplesse | ASTM D 4145 | Pliage T | 3 T ou moins (aucune fissure) |
| Adhérence – Choc inverse | ASTM D 2794 | Choc inverse | > 10 joules |
| Quadrillage | ASTM D 3359 | Quadrillage | > Aucun enlèvement de peinture |
| Brillance 60˚ (%) | ASTM D 523 | Brillance | 25-30 |
| Écart de couleur | ASTM D2244 | Couleurs claires | Δ E – ≤1.0 |
| Couleurs intermédiaires | Δ E – ≤ 1.5 | ||
| Couleurs sombres | Δ E – ≤ 2,0 / Correspondance visuelle | ||
| Substances métalliques | Correspondance visuelle |
Performances de service produit attendues
| Propriété | Méthode de test | Description | Résultats |
| Résistance aux UV (QUV-A) ASTM G53 | Heures d’exposition | 2 000 h | |
| ASTM D2244 | Changement de couleur | DE Hunterlab – Couleur claire ≤3 Couleur Int. ≤5 Couleur sombre ≤7 | |
| ASTM D4214 | Farinage | Cote ASTM 6 | |
| ASTM D523 | % age de rétention de brillance | ≥ 80 | |
| Exposition environnementale ASTM G7 | Heures d’exposition | 20 ans | |
| ASTM D2244 | Changement de couleur (Non Vertical) | DE Hunterlab – Couleur claire ≤6 Couleur Int. ≤9 Couleur sombre ≤15 | |
| ASTM D4214 | Farinage | Cote ASTM 6 | |
| ASTM D523 | % age de rétention de brillance | ≥ 60 | |
| Résistance à la corrosion (embruns salés) ASTM B117 | Heures d’exposition | 1 000 h | |
| ASTM D714 & ASTM D1654 | Densité et dimension de cloquage | Densité de cloquage – Faible, Dimension de cloquage ≥ 8 | |
| Résistance à l’humidité at 38± 1°C ASTM D 2247 | Heures d’exposition | 1000 Hrs | |
| ASTM D714 | Densité et dimension de cloquage | Densité de cloquage – Faible, Dimension de cloquage ≥ 8 | |
| Résistance à l’abrasion | ASTM D 968 | Test de chute de sable | 40 l pour 25 µm |
| ISO 1518 | Rayure | ≥ 2 000gms | |
| Résistance à la chaleur (ECCA T13) | ASTM D2244 | 90°C – 700 h ou 60°C – 1000 h | ΔE ≤ 2,5 , ΔBrillance ≤ 3% |
| Kesternich | ASTM G87 | Cycles | 10 Cycles |
| Résistance chimique (acide et alcalin) | AAMA 621 | HCL, HNo3 & H2So4 | Aucune décoloration/Aucun cloquage |
| Résistance aux solvants | ASTM D1308 | Solvent | Aucune décoloration/Aucun cloquage |
| Résistance au feu | BS 476 Part 7 | Classement de résistance au feu | Classe M0 |
