Colorite HDP

Le Colorite HDP est un acier galvanisé prélaqué, conçu avec un revêtement polyester souple de haute durabilité qui assure une excellente souplesse et une résistance aux UV adaptée aux environnements agressifs.

Normes

Substrat : ASTM A653/A653M
Revêtement de peinture : ASTM A755/755M
* Les conditions techniques seront appliquées : * Technical terms and conditions will be applied

Le Colorite High Durable Polyester (HDP) est un acier galvanisé prélaqué, conçu avec un revêtement polyester souple de haute durabilité qui assure une excellente souplesse et une résistance aux UV adaptée aux environnements agressifs.
Substrat
Acier galvanisé, G90 (275 g/m²) au minimum Qualité : CS de types A et B, FS de types A et B, SS33, SS40 et SS50
Usages standard
Couverture des toits et des murs
Dimensions : (produits de fourniture normale)

*Épaisseur (mm)**	Largeur (mm)**
De 0,45 à 1,20	De 50 à 1 320

* Pour la qualité SS50, l’épaisseur minimale est de 0,50 mm ** Pour une largeur inférieure à 1 000 mm, livré avec bord refendu Pour des dimensions spécifiques, veuillez contacter le Service des ventes et du marketing.

Prétraitement	Couche de conversion exclusive résistante à la corrosion.
Couche d’impression	Apprêt universel inhibiteur de corrosion Épaisseur nominale – 5 microns sur chaque face
Couche de finition	Revêtement formulé sur mesure. Épaisseur nominale – 20 microns sur la face supérieure ou exposée aux intempéries. La couche de finition est disponible dans toutes les couleurs RAL standard et d’autres couleurs peuvent être obtenues sur demande.
Couche dorsale	Couche dorsale formulée sur mesure 5-7 microns Une couche dorsale spéciale adaptée à une application de mousse peut également être fournie La couche dorsale peut avoir l’épaisseur de feuil sec et la couleur du revêtement supérieur, si nécessaire
Brillance (60˚)	Nominale 20 – 80% (60˚) D’autres degrés de brillance peuvent être obtenus sur demande

Propriétés de peinture garanties

Test	Méthode de test	Description	Résultats
Dureté (crayon)	ASTM D 3363	Crayon	F ou plus dur
Adhérence – Pliage T	ASTM D 4145	Pliage T	1T ou moins (aucun décollement)
Souplesse	ASTM D 4145	Pliage T	3T ou moins (aucune fissure)
Adhérence – Choc inverse	ASTM D 2794	Choc inverse	> 10 joules
Quadrillage	ASTM D 3359	Quadrillage	> Aucun enlèvement de peinture
Brillance 60˚ (%)	ASTM D 523	Brillance	20 – 80
Écart de couleur	ASTM D2244	Couleurs claires	Δ E – ≤1.0
		Couleurs intermédiaires	Δ E – ≤ 1.5
		Couleurs sombres	Δ E – ≤ 2,0 / Correspondance visuelle
		Substances métalliques	Correspondance visuelle

Performances de service produit attendues

Propriété	Méthode de test	Description	Résultats
Résistance aux UV (QUV-A) ASTM G53	Heures d’exposition		2 000 h
	ASTM D2244	Changement de couleur	DE Hunterlab – Couleur claire ≤4 Couleur Int. ≤6 Couleur sombre ≤8
	ASTM D4214	Farinage	Cote ASTM 6 – 4
	ASTM D523	% age de rétention de brillance	≥ 50
Exposition environnementalee ASTM G7	Heures d’exposition		15 ans
	ASTM D2244	Changement de couleur (non vertical)	DE Hunterlab – Couleur claire ≤6 Couleur Int. ≤9 Couleur sombre ≤12
	ASTM D4214	Farinage	Cote ASTM 6 – 4
	ASTM D523	% age de rétention de brillance	≥ 40
Résistance à la corrosion (embruns salés) ASTM B117	Heures d’exposition		1 000 h
Résistance à la corrosion (embruns salés) ASTM B117	ASTM D714 & ASTM D1654	Densité et dimension de cloquage, fluage et corrosion	Densité de cloquage – Faible, Dimension de cloquage ≥ 8 Distance d’incision ≤ 2mm
Résistance à l’humidité à 38 ± 1°C ASTM D 2247	Heures d’exposition		1000 Hrs
Résistance à l’humidité à 38 ± 1°C ASTM D 2247	ASTM D714	Densité et dimension de cloquage, fluage et corrosion	Densité de cloquage – Faible, Dimension de cloquage ≥ 8
Résistance à l’abrasion
Résistance à l’abrasion	ISO 1518	Rayure	≥ 2 500gms
Résistance à la chaleur (ECCA T13)	ASTM D2244	90°C – 700 h ou 60°C – 1000 h	ΔE ≤ 2,5 , ΔBrillance ≤ 5%
Résistance au feu	BS 476, partie 7	Classement de résistance au feu	Classe M0

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Colorite HDP

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Fiche technique