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Colorite Hi-Build
Le Colorite Hi-Build est un matériau durable conçu pour les applications en extérieur. Avec une bonne formabilité, une bonne résistance chimique et une bonne résistance à la corrosion, il est adapté à des conditions environnementales hautement agressives (C4 et C5).
Normes
- Substrat : ASTM A653/A653M
- Revêtement de peinture : ASTM A755/755M
- * Les conditions techniques seront appliquées :
Le COLORITE Hi-Build est un acier galvanisé prélaqué, développé pour fournir un matériau durable destiné à des applications en extérieur. Avec une bonne formabilité, une bonne résistance chimique et une bonne résistance à la corrosion, il est adapté à des conditions environnementales hautement agressives (C4 et C5). La peinture est un revêtement polyuréthane-polyamide à pouvoir garnissant élevé, appliqué sur un substrat galvanisé avec 275 g/m² de zinc au minimum, avec un feuil de peinture d’une épaisseur comprise entre 60 et 120 microns sur la face exposée aux intempéries.
Substrat
Acier galvanisé, G90 (275 g/m²) au minimum CS de types A et B, FS de types A et B, SS33, SS40 et SS50
Usages standard
Panneaux de couverture des toits et des murs pour la construction dans des environnements maritimes et industriels.
Dimensions : (produits de fourniture normale)
| Épaisseur* (mm) | Largeur** (mm) |
| De 0,70 à 1,20 | From 50 to 1320 |
* For grade SS50, minimum thickness is 0.50 mm
** For width less than 1000 mm are supplied with slit edge For specific dimensions please contact Sales and Marketing Dept.
| Prétraitement | Couche de conversion exclusive résistante à la corrosion. |
| Couche d’impression | Apprêt universel inhibiteur de corrosion Épaisseur à pouvoir garnissant élevé de 30 microns. |
| Couche de finition | Revêtement formulé sur mesure. Épaisseur à pouvoir garnissant élevé – de 30 à 90 microns sur la face supérieure ou exposée aux intempéries. La couche de finition est disponible dans toutes les couleurs RAL standard et d’autres couleurs peuvent être obtenues sur demande. |
| Couche dorsale | Couche dorsale formulée sur mesure 5-7 microns Une couche dorsale spéciale adaptée à une application de mousse peut également être fournie La couche dorsale peut avoir l’épaisseur de feuil sec et la couleur du revêtement supérieur, si nécessaire |
| Brillance (60˚) | Nominale 20 – 30% (60˚) D’autres degrés de brillance peuvent être obtenus sur demande |
Propriétés de peinture garanties
| Test | Méthode de test | Description | Résultats |
| Dureté (crayon) | ASTM D 3363 | crayon | H ou plus dur |
| Adhérence – Pliage T | ASTM D 4145 | Pliage T | 1 T ou moins (aucun décollement) |
| Souplesse | ASTM D 4145 | Pliage T | 1 T ou moins (aucune fissure) |
| Adhérence – Choc inverse | ASTM D 2794 | Choc inverse | > 10 joules |
| Quadrillage | ASTM D 3359 | Quadrillage | > Aucun enlèvement de peinture |
| Brillance 60˚ (%) | ASTM D 523 | Brillance | 20 – 30 |
| Écart de couleur | ASTM D2244 | Couleurs claires | Δ E – ≤1.0 |
| Couleurs intermédiaires | Δ E – ≤ 1.5 | ||
| Couleurs sombres | Δ E – ≤ 2,0 / Correspondance visuelle | ||
| Substances métalliques | Correspondance visuelle |
Performances de service produit attendues
| Propriété | Méthode de test | Description | Résultats |
| Résistance aux UV (QUV-A) ASTM G53 | Heures d’exposition | 2 000 h | |
| ASTM D2244 | Changement de couleur | DE Hunterlab – Couleur claire ≤3 Couleur Int. ≤5 Couleur sombre ≤7 | |
| ASTM D4214 | Farinage | Cote ASTM 6 | |
| ASTM D523 | % age de rétention de brillance | ≥ 50 | |
| Exposition environnementale ASTM G7 | Heures d’exposition | 15 ans (C4 et C5) | |
| ASTM D2244 | Changement de couleur (Non Vertical) | DE Hunterlab – Couleur claire ≤5 Couleur Int. ≤8 Couleur sombre ≤12 | |
| ASTM D4214 | Farinage | Cote ASTM 6 | |
| ASTM D523 | % age de rétention de brillance | ≥ 50 | |
| Résistance à la corrosion (embruns salés) ASTM B117 | Heures d’exposition | 2000 Hrs | |
| ASTM D714 & ASTM D1654 | Densité et dimension de cloquage, fluage et corrosion | Densité de cloquage – Faible, Dimension de cloquage ≥ 8 Distance d’incision ≤ 2mm | |
| Résistance à l’humidité à 38 ± 1°C ASTM D 2247 | Heures d’exposition | 1000 Hrs | |
| ASTM D714 | Densité et dimension de cloquage, fluage et corrosion | Densité de cloquage – Faible, Dimension de cloquage ≥ 8 | |
Résistance à l’abrasion |
ASTM D 968 | Test de chute de sable | 110 l pour 60 µm |
| ASTM D 4060 | Abrasimètre Taber – Roues CS10 chargées à 1000 g | ≤ 30 mg pour 1 000 révolutions | |
| ISO 1518 | Rayure | ≥ 3000gms | |
| Résistance à la chaleur (ECCA T13) | ASTM D2244 | 90°C – 700 h ou 60°C – 1000 h | ΔE ≤ 2,5 , ΔBrillance ≤ 5% |
| Kesternich | ASTM G87 | Nb. de révolutions | 10, 15 et 20 révolutions pour 60, 90 et 120 microns – Aucun cloquage significatif. Laminage des bords < 2 mm |
| Résistance chimique (acide et alcalin) | AAMA 621 | HCL, HNo3 & H2So4 | Aucune décoloration/Aucun cloquage |
| Résistance aux solvants | ASTM D1308 | Solvant | Aucune décoloration/Aucun cloquage |
| Résistance au feu | BS 476, partie 7 | Classement de résistance au feu | Classe M0 |
