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Colorite SMP
Le Colorite SMP est un acier galvanisé prélaqué haut de gamme développé pour les segments industriels de la construction de bâtiments résidentiels, agricoles et commerciaux, afin d’assurer durabilité, résistance aux taches, résistance à l’abrasion et marquage du métal.
Normes
- Substrat : ASTM A653/A653M
- Revêtement de peinture : ASTM A755/755M
- * Les conditions techniques seront appliquées :
Le COLORITE SILICON MODIFIED POLYESTER (SMP) est un acier galvanisé prélaqué haut de gamme développé pour les segments industriels de la construction de bâtiments résidentiels, agricoles et commerciaux, afin d’assurer durabilité, résistance aux taches, résistance à l’abrasion et marquage du métal.
Substrat
Acier galvanisé, G90 (275 g/m²) au minimum Qualité : CS de types A et B, FS de types A et B, SS33, SS40 et SS50
Usages standard
Couverture des toits et des murs, enveloppes des systèmes de production d’eau chaude, climatiseurs, emballages et abris de jardin, etc.
Dimensions : (produits de fourniture normale)
| Épaisseur* (mm) | Largeur** (mm) |
| De 0,45 à 1,20 | De 50 à 1 320 |
* Pour la qualité SS50, l’épaisseur minimale est de 0,50 mm ** Pour une largeur inférieure à 1 000 mm, livré avec bord refendu Pour des dimensions spécifiques, veuillez contacter le Service des ventes et du marketing.
| Prétraitement | Couche de conversion exclusive résistante à la corrosion. |
| Couche d’impression | Apprêt universel inhibiteur de corrosion Épaisseur nominale – 5 microns sur chaque face |
| Couche de finition | Revêtement formulé sur mesure. Épaisseur nominale – 20 microns sur la face supérieure ou exposée aux intempéries. La couche de finition est disponible dans toutes les couleurs RAL standard et d’autres couleurs peuvent être obtenues sur demande. |
| Couche dorsale | Couche dorsale formulée sur mesure 5-7 microns Une couche dorsale spéciale adaptée à une application de mousse peut également être fournie La couche dorsale peut avoir l’épaisseur de feuil sec et la couleur du revêtement supérieur, si nécessaire |
| Brillance (60˚) | Nominale 30 – 35% (60˚) D’autres degrés de brillance peuvent être obtenus sur demande |
Propriétés de peinture garanties
| Test | Méthode de test | Description | Résultats |
| Dureté (crayon) | ASTM D 3363 | Crayon | H ou plus dur |
| Adhérence – Pliage T | ASTM D 4145 | Pliage T | 3 T ou moins (aucun décollement) |
| Souplesse | ASTM D 4145 | Pliage T | 3 T ou moins (aucune fissure) |
| Adhérence – Choc inverse | ASTM D 2794 | Choc inverse | > 8 joules |
| Quadrillage | ASTM D 3359 | Quadrillage | > Aucun enlèvement de peinture |
| Brillance 60˚ (%) | ASTM D 523 | Brillance | 30 – 35 |
| Écart de couleur | ASTM D2244 | Couleurs claires | Δ E – ≤1.0 |
| Couleurs intermédiaires | Δ E – ≤ 1.5 | ||
| Couleurs sombres | Δ E – ≤ 2,0 / Correspondance visuelle | ||
| Substances métalliques | Correspondance visuelle |
Performances de service produit attendues
| Propriété | Méthode de test | Description | Résultats |
| Résistance aux UV (QUV-A) ASTM G53 | Heures d’exposition | 2 000 h | |
| ASTM D2244 | Changement de couleur | DE Hunterlab – Couleur claire ≤4 Couleur Int. ≤6 Couleur sombre ≤8 | |
| ASTM D4214 | Farinage | Cote ASTM 4 – 2 | |
| ASTM D523 | % age de rétention de brillance | ≥ 50 | |
| Exposition environnementale ASTM G7 | Heures d’exposition | 10 ans | |
| ASTM D2244 | Changement de couleur (non vertical) | DE Hunterlab – Couleur claire ≤6 Couleur Int. ≤9 Couleur sombre ≤12 | |
| ASTM D4214 | Farinage | Cote ASTM 4 – 2 | |
| ASTM D523 | % age de rétention de brillance | ≥ 40 | |
| Résistance à la corrosion (embruns salés) ASTM B117 | Heures d’exposition | 1000 Hrs | |
| ASTM D714 & ASTM D1654 | Densité et dimension de cloquage, fluage et corrosion | Densité de cloquage – Faible, Dimension de cloquage ≥ 8 Distance d’incision ≤ 2mm | |
| Résistance à l’humidité à 38 ± 1°C ASTM D 2247 | Heures d’exposition | 1000 Hrs | |
| ASTM D714 | Densité et dimension de cloquage, fluage et corrosion | Densité de cloquage – Faible, Dimension de cloquage ≥ 8 | |
| Résistance à l’abrasion | |||
| ISO 1518 | Rayure | ≥ 3 000gms | |
| Résistance à la chaleur (ECCA T13) | ASTM D2244 | 90°C – 700 h ou 60°C – 1000 h | ΔE ≤ 2.5 , ΔBrillance ≤ 5% |
| Résistance au feu | BS 476, partie 7 | Classement de résistance au feu | Classe M0 |
