Mogalvin è il nome del marchio dell’acciaio zincato a caldo prodotto da UNICOIL. La striscia di acciaio viene ricoperta di zinco con un processo continuo e controllato. Il legame metallurgico stretto tra l’acciaio e il rivestimento avviene in una linea di zincatura continua fornita da Danieli, Italia. Questo processo produce un materiale con la resistenza e la formabilità dell’acciaio e con la protezione contro la corrosione garantita dallo zinco. Il rivestimento di zinco protegge il metallo di base da elementi corrosivi esterni in due modi principali, agendo come (1) barriera fisica e come (2) anodo sacrificale.
Mogalvin è disponibile in vari gradi di metallo di base e pesi di rivestimento e viene fornito con finiture di superficie speciali ad hoc per applicazioni specifiche. È disponibile come superficie skin-pass e come normale rivestimento per l’applicazione su superfici particolarmente esigenti e critiche e può essere utilizzato dopo l’esecuzione dell’apposito pretrattamento. Per evitare la formazione di macchie durante lo stoccaggio e il trasporto, i coil zincati vengono sottoposti a una leggera oliatura o a un trattamento di passivazione chimica. Mogalvin viene trattato con passivazione al cromo esavalente. “Mogalvin Trichrome” viene trattato con passivazione al cromo trivalente, conforme ai requisiti ROHS. “Mogalvin AntiBacterial” è rivestito con uno speciale strato di rivestimento epossidico che nella resina epossidica combina composto antimicrobico e zeoliti; è raccomandato per applicazioni su tubi per riscaldamento, ventilazione e condizionamento dell’aria (HVAC). Mogalvin e gli altri marchi associati sono ampiamente utilizzati in diverse applicazioni in edilizia, HVAC, elettrodomestici, automotive e altri settori. Mogalvin e gli altri marchi associati sono prodotti in conformità con standard e specifiche internazionali, quali SASO ASTM A653M-15, ASTM A653/A653M, EN 10346, JIS 3302 e altri standard equivalenti. Mogalvin e gli altri marchi associati sono prodotti in gradi commerciali (CS), gradi “forming” (LFQ/FS) o gradi strutturali (SS 33, 37, 40, 50 e 80).
Tolleranza su spessore nominale per MOGALVIN e gli altri marchi associati
Spessore (mm) | ASTM | ½ ASTM |
0.18 – 0.40 | ± 0.040 | ± 0.020 |
0.401 – 1.00 | ± 0.050 | ± 0.025 |
1.01 – 1.50 | ± 0.065 | ± 0.033 |
1.51 – 2.00 | ± 0.075 | ± 0.038 |
2.00 – 2.50 | ± 0.100 | ± 0.050 |
2.50 – 3.00 | ± 0.170 | ± 0.085 |
Nota: intervalli di calibro ristretto e tolleranze di spessore personalizzate possono essere offerti su richiesta.
Tolleranza sulla larghezza (bordo fresato *) per Mogalvin e i suoi marchi
Larghezza specificata (mm) | Tolleranza (solo positiva, nessuna tolleranza negativa), mm | |
Sopra | Attraverso | |
300 | 600 | 3 |
600 | 1200 | 5 |
1200 | 1500 | 6 |
Qual è il limite sicuro per la quantità di piombo nello zinco?
Il limite massimo sicuro per la quantità di piombo nello zinco specificato in ASTM A653/A653M è pari allo 0,009% (90 mg/kg). Il superamento di questo limite può avere un impatto negativo sulle prestazioni del prodotto, ad esempio ritardata/mancata adesione e oscuramento degli spangle. Inoltre, i livelli di piombo eccessivi sono dannosi per la salute umana, in particolare in caso di inalazione di fumi e polvere generati durante le operazioni di saldatura e macinazione eseguite durante la fabbricazione con acciaio zincato e quando questo prodotto viene utilizzato in applicazioni che prevedono il contatto diretto con gli esseri umani o il contatto indiretto attraverso aria, acqua e suolo, ad esempio all’interno di serbatoi di stoccaggio e nei tubi dell’acqua. UNICOIL rispetta rigorosamente il limite sicuro di piombo nello zinco e in effetti fornisce un prodotto con valori di piombo molto più bassi (ad es. 60 mg/kg). UNICOIL utilizza zinco ad alta purezza (minimo del 99%), che viene approvvigionato da fornitori approvati dal London Metal Exchange.
Qual è il rivestimento di zinco minimo obbligatorio dell’acciaio zincato?
SASO – Saudi Standards and Metrology Organization ha adottato ASTM A653/A653M per l’acciaio zincato e ha apportato modifiche idonee alle condizioni locali. Il rivestimento di zinco minimo obbligatorio secondo SASO ASTM A653M-A1-15 è di 60 g/mq (grammi per metro quadrato) per ottenere le prestazioni migliori e la massima durata del prodotto. Applicazioni nei pressi del mare, in mare aperto o in aree urbane richiederanno un rivestimento di zinco più pesante. Anche lo spessore dell’acciaio ha un impatto significativo sulle prestazioni del prodotto e sulla sua durata e deve essere determinato in base all’utilizzo finale del prodotto e al sito di installazione.
I rivestimenti a caldo sono specificati in una vasta gamma di categorie di massa di rivestimento, come riportato di seguito:
Designazione del rivestimento | Test a tre punti (Totale entrambi i lati) minimo | Test a singolo punto (Totale entrambi i lati) minimo |
G15/Z45 | 40 | 35 |
G20/Z60 | 60 | 45 |
G30 / Z90 | 90 | 75 |
Z100 | 100 | 85 |
G40 / Z120 | 120 | 90 |
Z140 | 140 | 120 |
G60 / Z180 | 180 | 150 |
Z200 | 200 | 170 |
G90 / Z275 | 275 | 235 |
G115 / Z350 | 350 | 275 |
Nota: massa del rivestimento di 7,14 g/m2 = spessore del rivestimento di 1,00 µm
coil di acciaio zincato
Mogalvin è disponibile in spessori compresi tra 0,18 mm e 2,00 mm e in larghezze fino a 1300 mm. Mogalvin è disponibile anche in larghezze “slit” e laminati.
Specifiche dei coil di acciaio zincato
Spessore (BMT) | 0.18 – 3.00 mm |
Larghezza | 600 – 1300 mm |
D.I. coil | 508 / 610 mm |
Gradi | Grado pieno / CS-A, B, C / FS-A / B / DQ / SS-33, 37, 40, 50 e 80 gradi secondo ASTM / EN / JIS / SASO |
Rivestimento di zinco | 45 – 350 g/m2 |
Finitura della superficie | Spangle normali, Spangle minimi |
Qualità della superficie | Rivestimento normale o “skin-pass” |
Trattamento della superficie | Trattamento chimico o oliatura |
* minima massa di rivestimento di zinco di 45 gsm disponibile per spessori superiori a 0,60 mm di spessore. ** 45 gsm (G15 / Z45) saranno disponibili solo per il mercato di esportazione.