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Colorite SMP
Colorite SMP è un eccellente acciaio zincato preverniciato sviluppato per segmenti industriali edili per uso residenziale, agricolo e commerciale per garantire durata, resistenza alle macchie, resistenza all’abrasione e marcatura dei metalli.
Standard
- Substrato : ASTM A653/A653M
- Verniciatura : ASTM A755/755M
- * Verranno applicati termini e condizioni tecniche :
COLORITE SILICON MODIFIED POLYESTER (SMP) è un eccellente acciaio zincato preverniciato sviluppato per segmenti industriali edili per uso residenziale, agricolo e commerciale per garantire durata, resistenza alle macchie, resistenza all’abrasione e marcatura dei metalli.
Substrato
Acciaio zincato, G90 (275 g/mq) minimo Grado: CS Tipo A&B, FS Tipo A&B, SS33, SS40 & SS50
Utilizzi tipici
Tetti e pareti, involucri per sistemi ad acqua calda, condizionatore d’aria, involucri e capannoni per giardino, ecc.
Dimensioni: (per prodotti di serie)
| Spessore* (mm) | Larghezza** (mm) |
| 0,45 – 1,20 | 50 – 1320 |
* Per grado SS50, lo spessore minimo è 0,50 mm ** Per una larghezza inferiore a 1000 mm, prodotto fornito con bordo slit. Per dimensioni specifiche, contattare l’ufficio vendite e marketing.
| Pretrattamento | Corrosion resistance proprietary conversion coating. |
| Strato di fondo (primer) | Universal Corrosion inhibitive Primer Nominal thickness- 5 microns each side |
| Strato di finitura | Custom formulated system. Nominal thickness-20 microns on the top or weather side. The finish coat is available on all RAL standard colours and other colours may be available on request. |
| Strato di base (backing) | Custom formulated Backer-5-7 microns Special backer suitable for foam application can also be provided Back coat can be in the same top coat color and DFT as required |
| Lucentezza (60˚) | Nominal 30 – 35% (60˚) Other gloss levels may be available on request |
Proprietà garantite della vernice
| Test | Metodo di test | Descrizione | Risultati |
| Durezza (matita) | ASTM D 3363 | Matita | H o superiore |
| Adesione – piegatura a “T” | ASTM D 4145 | Piegatura a “T” | 3T o inferiore (nessuno scrostamento) |
| Flessibilità | ASTM D 4145 | Piegatura a “T” | 3T o inferiore (nessuna lesione) |
| Adesione – urto inverso | ASTM D 2794 | Urto inverso | > 8 joule |
| Crosshatch | ASTM D 3359 | Crosshatch | > Nessuna rimozione della vernice |
| Lucentezza 60˚ (%) | ASTM D 523 | Lucentezza | 30 – 35 |
| Differenza di colore | ASTM D2244 | Colori chiari | Δ E – ≤1.0 |
| Colori medi | Δ E – ≤ 1.5 | ||
| Colori scuri | Δ E – ≤2.0 / Corrispondenza visiva | ||
| Metallizzati | Corrispondenza visiva |
Prestazioni previste per il prodotto
| Proprietà | Metodo di test | Descrizione | Risultati |
| Resistenza agli UV (QUV-A) ASTM G53 | Ore di esposizione | 2000 ore | |
| ASTM D2244 | Variazione di colore | DE Hunterlab – Colore chiaro ≤4 Colore medio ≤6 Colore scuro ≤8 | |
| ASTM D4214 | Sfarinamento | Rating ASTM 4 – 2 | |
| ASTM D523 | % conservazione lucentezza | ≥ 50 | |
| Resistenza all’esposizione agli agenti atmosferici ASTM G7 | Ore di esposizione | 10 Anni | |
| ASTM D2244 | Variazione di colore (non verticale) | DE Hunterlab – Colore chiaro ≤6 Colore medio ≤9 Colore scuro ≤12 | |
| ASTM D4214 | Sfarinamento | Rating ASTM 4 – 2 | |
| ASTM D523 | % conservazione lucentezza | ≥ 40 | |
| Resistenza alla corrosione (spruzzo di sale) ASTM B117 | Ore di esposizione | 1000 ore | |
| ASTM D714 & ASTM D1654 | Densità e dimensioni bolle e avanzamento corrosione | Densità bolle – Bassa, Rating dimensioni bolle ≥8 Distanza da incisione ≤2mm | |
| Resistenza all’umidità a 38± 1°C ASTM D 2247 | Ore di esposizione | 1000 ore | |
| ASTM D714 | Densità e dimensioni bolle e avanzamento corrosione | Densità bolle – Bassa, Rating dimensioni bolle ≥8 | |
| Resistenza all’abrasione | |||
| ISO 1518 | Graffi | ≥ 3000 g/mq | |
| Resistenza al calore (ECCA T13) | ASTM D2244 | 90°C – 700 ore o 60°C – 1000 ore | ΔE ≤ 2.5 , ΔLucentezza ≤ 5% |
| Resistenza al fuoco | BS 476 Part 7 | Rating fuoco | Classe M0 |
