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Esiste un’ampia letteratura sul rivestimento a colori ed è di dominio pubblico. Questa sezione riepiloga brevemente la letteratura relativa al rivestimento a colori, con trattazioni dettagliate sulle vernici usate, sui metodi di fabbricazione, sul processo impiegato, sulle norme internazionali e sulle applicazioni.
La composizione esatta di una particolare vernice è spesso complessa e brevettata. In generale, tuttavia, la maggior parte delle vernici contiene gli elementi descritti di seguito:
- Legante Il legante (o resina) della vernice è il materiale solido che costituisce la maggior parte del film di vernice. In generale è un materiale polimerico duro e amorfo che conferisce alla vernice la maggior parte delle sue proprietà termiche, meccaniche e di resistenza agli agenti atmosferici.
- Solvente Regola la viscosità della vernice in base al metodo di applicazione. Nelle vernici a olio, in genere si utilizza la trementina come diluente. Nelle vernici a emulsione, come diluente si utilizza l’acqua.
- Pigmenti I pigmenti per vernici sono piccole particelle dure che presentano un’ampia varietà di forme. La loro funzione principale è duplice: coprire il substrato poiché la maggior parte dei leganti, da soli, sono più o meno traslucidi; conferire il colore richiesto in base all’aspetto del prodotto finito.
- Additivi Gli additivi sono modificatori aggiunti alla vernice, solitamente in piccole quantità, per ottenere effetti speciali. Modificano le proprietà del film umido o della vernice secca e possono influenzare la flessibilità, la stabilità del colore, la lucentezza, la resistenza ai solventi, ecc.
General Industrial Paint Components
ThomasNet.com
www.thomasnet.com Industrial paint, as used to protect metal, wood, and a wide range of other materials, possesses a variety of traits that can be manipulated to provide application-specific coverage. Of course, these characteristics depend in a large part upon the ingredients of the paint and the performance specifications of the selected application…
Materials and Paint Finishes Paint Properties and Characteristics
Hoffman
www.hoffmanonline.com Selecting the best finish for your enclosure is more than a simple protection issue. Factors such as gloss or sheen, texture, cleanability, color retention, and recoatability should also be considered.The following provides information on some of the basics of paint formulations and painting processes…
Paints
The Essential Chemical Industry
www.essentialchemicalindustry.org Paint is used to decorate, protect and prolong the life of natural and synthetic materials, and acts as a barrier against environmental conditions.Paints may be broadly classified into Decorative paints, applied on site to decorate and protect buildings and other objects, and Industrial coatings which are applied in factories to finish manufactured goods such as cars…
L’integrazione di pigmenti e riempitivi nella resina legante consente di ottenere un prodotto liscio e omogeneo. La dispersione in una miscela di solvente fa sì che il prodotto rimanga liquido per l’intera formulazione del film. La prima fase nella realizzazione della vernice consiste nel miscelare il pigmento con la resina, i solventi e gli additivi in modo da formare una pasta, che viene inviata a un omogeneizzatore, un grande cilindro che agita le minuscole particelle rendendole ancora più piccole e le disperde in tutta la miscela. Ciò avviene in un contenitore circolare di dispersione ad alta velocità. Al suo interno è presente un albero rotante, dotato di lame, che agita la miscela e mescola i pigmenti nel solvente. Durante il processo avviene anche la regolazione della viscosità.
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Paint
How Products are Made
www.madehow.com Paint is a term used to describe a number of substances that consist of a pigment suspended in a liquid or paste vehicle such as oil or water. With a brush, a roller, or a spray gun, paint is applied in a thin coat to various surfaces such as wood, metal, or stone. Although its primary purpose is to protect the surface to which it is applied, paint also provides decoration…
Pre-verniciatura
La verniciatura in continuo è la tecnica più avanzata per l’applicazione di un rivestimento organico (liquido o film) a laminati metallici in un processo continuo. Fin dal suo esordio all’inizio degli anni ’60 l’industria europea di verniciatura in continuo ha prodotto oltre 8 miliardi di metri quadrati di metalli preverniciati e i prodotti ottenuti si sono affermati in settori quali edilizia, automotive, elettrodomestici, riscaldamento e ventilazione, imballaggio, mobili per ufficio, scaffalature, caravan, illuminazione. ecc.
Post-verniciatura
La post-verniciatura consiste nel verniciare una superficie metallica dopo aver prodotto i componenti. È il caso, ad esempio, di automobili o elettrodomestici utilizzando la verniciatura a polvere.
Studi correlati
The Process
National Coil Coating Association
www.coilcoating.org Coil coating is a continuous, automated process for coating metal before fabrication into end products. The steel or aluminum substrate is delivered in coil form from the rolling mills. The metal coil is positioned at the beginning of the coating line, and in one continuous process, the coil is unwound, pre-cleaned, pre-treated, pre-primed, and prepainted before being recoiled on the other end and packaged for shipment…
About Coil Coatings
AkzoNobel
www.akzonobel.com Coil coating is a continuous and highly automated process for coating metal before fabrication. In one continuous process, a coil of metal, up to 72 inches wide moving up to 700 feet per minute, is unwound and both the top and bottom sides are cleaned, chemically treated, primed, oven cured, top coated, oven cured again, rewound and packaged for shipment….
Ciò che è un prodotto in acciaio preverniciato
Europia Coil Coating Association
www.prepaintedmetal.eu Prepainted metal is a high quality product manufactured under strict quality control in the coil coating process. The main substrates for prepainted metal are steel and aluminium strip and these are usually coated with a liquid paint by rollercoating, although sometimes a preformed film is laminated to the surface and occasionally a powder-paint is applied in coil coating….
About Coil Coatings
AkzoNobel
www.akzonobel.com Coil coating is a continuous and highly automated process for coating metal before fabrication. In one continuous process, a coil of metal, up to 72 inches wide moving up to 700 feet per minute, is unwound and both the top and bottom sides are cleaned, chemically treated, primed, oven cured, top coated, oven cured again, rewound and packaged for shipment…
I coil di metallo nudo vengono collocati su uno svolgitore dove il metallo viene osservato per rilevare eventuali difetti. Il metallo viene quindi pulito e trattato chimicamente in preparazione per la verniciatura. Per rimuovere fisicamente i contaminanti dai laminati è possibile utilizzare spazzole o levigatrici per migliorare ulteriormente la superficie. Idonei pretrattamenti garantiscono il legame tra il metallo e il rivestimento, oltre a conferire resistenza alla corrosione. Il tipo di trattamento chimico varia in base al tipo di metallo utilizzato. Dopo l’asciugatura, la striscia entra in una camera di rivestimento per una mano di primer applicato di solito su entrambi i lati del laminato. Il rullo di prelievo trasferisce il liquido di rivestimento dalla vasca al rullo dell’applicatore. Il liquido viene quindi pompato nella vasca, quindi si riversa nel contenitore di alimentazione, dove viene rimiscelato e filtrato. Il laminato verniciato entra quindi in un forno in cui il rivestimento viene indurito a temperature elevate per 15-30 secondi. La striscia esce dal forno e viene raffreddata con aria e acqua. La maggior parte delle specifiche richiedono due strati (primer e finitura) su ogni lato del laminato, che richiedono un passaggio attraverso una camera e un forno per la seconda mano. Il laminato completamente verniciato esce quindi dal secondo forno e viene raffreddato prima dell’ispezione e del riavvolgimento.
Equilibrio ottimale delle proprietà. Finitura uniforme garantita della superficie. Maggiore resistenza del substrato alla corrosione. Ottima resistenza della superficie che riduce al minimo il rischio di danni. Materiale in grado di rispondere in modo preciso e coerente alle specifiche di progettazione in termini di spessore, aspetto e prestazioni complessive. Eliminazione dei costi per lo smaltimento degli effluenti. Efficienza, risparmio energetico, eco-compatibilità, convenienza economica. Il metallo preverniciato può essere lavorato, formato, perforato, rivettato, goffrato e piegato nella forma e nelle dimensioni richieste. Il metallo preverniciato resiste a condizioni atmosferiche aggressive.
Studi correlati
What is Coil Coating
Europia Coil Coating Association
www.prepaintedmetal.eu Coil coating is the most advanced technique for applying organic coating (liquid or film) to sheet metal in a continuous process. Since its inception in the early 60’s the European coil coating industry has produced over 8 billion sq. m., of pre-coated metals and its products are firmly established in markets such as construction, automotive, domestic appliance, heating and ventilation, packaging, office furniture, shelving, caravans, lighting etc…
I laminati di acciaio zincato preverniciato possono essere utilizzati per coperture, pareti, rivestimenti, controsoffitti, elettrodomestici, porte, recinzioni, celle frigorifere, carpenteria metallica, cartellonistica, divisori, mobili per ufficio, tamburi, isolamenti, ecc.
ASTM A755/A755M – 15
Specifica standard per laminati di acciaio sottoposti a zincatura a caldo e verniciatura in continuo per creare prodotti usati in edilizia per esposizione agli agenti atmosferici. EN 10169 – Acciaio a nastro con rivestimento organico continuo (coil coating). Informazioni generali (definizioni, materiali, tolleranze, metodi di test) JIS 3312 – Laminati e coil di acciaio zincati a caldo preverniciati Standard di test per acciaio preverniciato (EN13523)
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Test Method
Europia Coil Coating Association
www.prepaintedmetal.eu This method defines the procedure of determining the thickness of an organic coating on metallic substrate using electrical measurement devices…
Table of NCCA, ASTM, and ISO Test Methods Applicable to Prepainted Metal
Universal Metal Coating Company
www.unicoil.com.sa
- Formabilità
- Durata
- Robustezza
- Protezione da corrosione
- Aspetto visivo
- Costo
- Requisiti speciali quali resistenza chimica
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Choosing the Right Prepainted Metal Product
Europia Coil Coating Association
www.prepaintedmetal.eu Prepainted metal is a high quality product manufactured under strict quality control in the coil coating process. The main substrates for prepainted metal are steel and aluminium strip and these are usually coated with a liquid paint by rollercoating, although sometimes a preformed film is laminated to the surface and occasionally a powder-paint is applied in coil coating….
Le vernici al piombo sono vernici che utilizzano composti al piombo per il colore. Il bianco di piombo (biacca), o carbonato basico di piombo (II) (PbCO3), è un esempio tipico: in passato era ampiamente usato per dipingere superfici di legno nelle case. Altri composti al piombo, come il cromato di piombo (PbCrO4) giallo intenso, erano utilizzati come pigmenti colorati. Oltre a colorare la vernice, i pigmenti di piombo sono altamente opachi, quindi è sufficiente una quantità relativamente piccola di composto per coprire un’ampia area. Il bianco di piombo è insolubile in acqua, pertanto la vernice presenta un elevato grado di impermeabilità e garantisce una finitura resistente e lavabile. Il carbonato di piombo, inoltre, può neutralizzare i prodotti di decomposizione degli acidi di alcuni degli oli che compongono la vernice, per cui il rivestimento rimane resistente, ma flessibile e con una maggiore resistenza alle lesioni.
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Why Use Lead in Paint?
Royal Society of Chemistry
www.rsc.org Mattel, the world’s biggest toy maker, has recalled millions of toys that were coated with lead paint. Lead’s poisonous properties have been known for thousands of years, so why was lead ever added to paint, and why is lead paint still being made…
Vernici senza piombo
Alcune vernici vengono ora prodotte senza piombo. Il sostituto del piombo più utilizzato è il biossido di titanio, utilizzato anche come colorante alimentare. Altre alternative sono anche i pigmenti organici. Per accelerare l’asciugatura e garantire la lucentezza, è possibile utilizzare anche lo zirconio. La combinazione di bario-zinco-zolfo sostituisce il bianco di piombo. I sostituti, tuttavia, sono più costosi del piombo. Pertanto, i produttori preferiscono utilizzare il piombo nelle vernici. In India, Nerolac ha lanciato le sue vernici senza piombo. Ora la società non aggiunge piombo o altri metalli pesanti nel processo di fabbricazione (vedere il logo), secondo quanto dichiarato su nerolac.com. E non usa piombo nelle vernici nemmeno ICI Dulux. Intorno all’immagine di un albero verde sulla sua etichetta si legge: senza aggiunta di composti di piombo, mercurio e cromo. Diciture simili sono associate anche alle vernici asiatiche e alle vernici di Berger. Tuttavia, la contaminazione da piombo, inferiore ai limiti imposti da varie organizzazioni, può verificarsi attraverso gli ingredienti.
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Lead-free Paints
Environmental Information System
www.cercenvis.nic.in If you are thinking of a fresh coat of paint for your house this festive season, hold on; the coat you have been applying for years contains lead — one of the most toxic elements to humans. …
Lead is Dead
European Coatings
www.european-coatings.com Market demands and regulatory requirements have placed pressure on coatings formulators and chemists to find alternatives to lead chromate pigments. This middle-yellow colour space can be addressed by a number of different pigmentations that are a balance of performance and cost for a given colour…
The New Paliotan® pigments
BASF The Chemical Company
www.basf.com These are the advantages of the Paliotan® hybrid pigments based on inorganic and organic pigments. Properties which make Paliotan® pigments ideal for industrial applications such as agriculture /construction/earthmoving, powder and coil coating for bright and hiding shades. This makes it easy to formulate very innovative and environmentally friendly coatings. As you see – Paliotan® is really more than a simple lead chromate replacement…