Colorite SMP
Colorite SMP — это оцинкованная сталь с полимерным покрытием высшего качества, отличающаяся повышенной долговечностью, сопротивлением к ржавлению, устойчивостью к истиранию, возможностью маркировки металла, предназначенная для жилищного, сельскохозяйственного и коммерческого строительства.
Стандарты
- Основа : ASTM A653/A653M
- Полимерное покрытие : ASTM A755/755M
- * Применяются технические условия :
COLORITE c СИЛИКОНОВЫМ МОДИФИЦИРОВАННЫМ ПОЛИЭФИРОМ (SMP) —это оцинкованная сталь с полимерным покрытием высшего качества, предназначенная для жилищного, сельскохозяйственного и коммерческого строительства, обладающая долговечностью, сопротивлением к ржавлению, устойчивостью к истиранию и возможностью маркировки металла.
Основа
Оцинкованная сталь, минимум G90 (275 Г/КВ.М). Марка CS тип A и B, FS тип A и B, SS33, SS40 и SS50
Типовые применения
Кровля и стены, кожухи для систем горячего водоснабжения, кондиционеры, кожухи, садовые сооружения и др.
Размеры: (для стандартной продукции)
Толщина* (мм) | Ширина** (мм) |
От 0,45 до 1,20 | От 50 до 1320 |
* Минимальная толщина для марки SS50 составляет 0,50 мм ** Ширина менее 1000 мм поставляется с резаной кромкой По вопросу конкретных размеров обращайтесь в отдел продаж и маркетинга.
Предварительная обработка | Устойчивое к коррозии фирменное конверсионное покрытие. |
Грунтовый слой | Универсальное грунтовое покрытие с ингибитором коррозии Номинальная толщина — 5 микрон с каждой стороны |
Верхний слой | По индивидуальной формуле. Номинальная толщина — 20 микрон в верхнем или наружном слое. Верхний слой представлен во всех стандартных цветах системы RAL. Другие цвета поставляются по запросу. |
Первый слой | Подложка по индивидуальной формуле 5–7 микрон Также может поставляться специальная подложка, пригодная для применения с пеной Нижний слой может быть в цвете верхнего слоя, толщина сухого покрытия (DFT) согласно требованиям. |
Глянец (60˚) | Номинальный блеск 30–35 %(60˚) По запросу возможен другой уровень блеска |
Гарантированные свойства покрытия
Испытание | Метод испытаний | Описание | Результаты |
Твердость (карандаш) | ASTM D 3363 | Карандаш | H или тверже |
Адгезия — испытание на изгиб | ASTM D 4145 | Испытание на изгиб | 3Т или менее, (без отслаивания)) |
Гибкость | ASTM D 4145 | Испытание на изгиб | 3Т или менее (трещины отсутствуют) |
Адгезия — испытание ударом по обратной стороне | ASTM D 2794 | Удар по обратной стороне | > 8 Дж |
Определение адгезии методом решетчатого надреза | ASTM D 3359 | Определение адгезии методом решетчатого надреза | > Без снятия краски |
Глянец 60˚ (%) | ASTM D 523 | Глянец | 30 – 35 |
Разница в цвете | ASTM D2244 | Светлые цвета | Δ E – ≤1.0 |
Средние цвета | Δ E – ≤ 1.5 | ||
Темные цвета | Δ E — ≤2.0 / Визуальное совпадение | ||
Металлический | Визуальное совпадение |
Ожидаемые эксплуатационные характеристики продукции
Свойство | Метод испытаний | Описание | Результаты |
Стойкость к УФ-излучению (QUV-A) ASTM G53 | Продолжительность воздействия | 2000 часов | |
ASTM D2244 | Изменение цвета | DE Hunterlab — Светлый цвет ≤4 Пром.цвет ≤6 Темный цвет ≤8 | |
ASTM D4214 | Белые пятна | Диапазон ASTM 4 — 2 | |
ASTM D523 | % сохранения блеска | ≥ 50 | |
Естественное воздействие воды ASTM G7 | Продолжительность воздействия | 10 Yrs | |
ASTM D2244 | Изменение цвета (не вертикальное) | DE Hunterlab — Светлый цвет ≤6 Пром.цвет ≤9 Темный цвет ≤12 | |
ASTM D4214 | Белые пятна | Диапазон ASTM 4 — 2 | |
ASTM D523 | % сохранения блеска | ≥ 40 | |
Сопротивление коррозии (солевой туман) ASTM B117 | Продолжительность воздействия | 1000 часов | |
ASTM D714 & ASTM D1654 | Плотность вспучивания, размер и ползучесть коррозии | Плотность вспучивания — небольшая, размер пузырей ≥8 Распространение ржавчины от царапины ≤2mm | |
Влагоустойчивость при 38± 1°C ASTM D 2247 | Продолжительность воздействия | 1000 часов | |
ASTM D714 | Плотность вспучивания, размер и ползучесть коррозии | Плотность вспучивания — небольшая, размер пузырей ≥8 | |
Стойкость к абразивному воздействию | |||
ISO 1518 | Царапины | ≥ 3000г | |
Теплостойкость (ECCA T13) | ASTM D2244 | 90°C — 700 часов или 60°C — 1000 часов | ΔE ≤ 2.5 , ΔГлянец ≤ 5% |
Огнестойкость | BS 476 часть 7 | Огнезащитная эффективность | Класс М0 |