Литература о полимерном покрытии

Включение пигментов и наполнителей в связующее вещество для получения гладкости и однородности изделия. Растворяются в смеси растворителя, которая остается в жидком состоянии в течение всего времени образования пленки. На первом этапе производства краски пигмент смешивается со смолой, растворителями и добавками до пастообразного состояния. Затем паста отправляется в шаровую мельницу, большой цилиндр, в котором мельчайшие частицы взбалтываются, уменьшаются и распространяются по смеси. Это происходит в дисперсионном резервуаре, внутри которого с высокой скоростью вращаются на валу лопасти. Они перемешивают смесь и распределяют пигменты в масле растворителя. Регулирование вязкости.

Связанные исследования

Полимерное покрытие

Рулонное покрытие является самой прогрессивной технологией нанесения органического покрытия (жидкого или пленочного) на лист метала непрерывным способом. С момента ее появления в начале 60-х г. в Европе было произведено более 8 млрд квадратных метров стали с полимерным покрытием, изделия из которой заняли прочные позиции в таких сферах, как строительство, автомобилестроение, производство бытовой техники, приборов отопления и вентиляции, упаковки, офисной мебели, стеллажей, домов на колесах, освещения и др.

Последующее покрытие

Последующее покрытие подразумевает окраску поверхности металла после производства компонентов, например автомобилей, бытовой техники порошковыми красками.

Связанные исследования

Неокрашенные рулоны металла помещаются в раскаточную машину или разматыватель, где металл осматривается на предмет наличия дефектов. Затем он очищается и проходит химическую обработку в рамках подготовки к покраске. Для физического удаления загрязнений с металла могут использоваться щетки, или очистка металла может производиться шлифовальным станком с последующей обработкой поверхности. Предварительная обработка необходима для обеспечения сцепления металла и покрытия, а также в качестве дополнительной антикоррозийной защиты. Тип химической обработки зависит от типа используемого металла. После высыхания полоса попадает в камеру окрашивания для нанесения грунтового слоя, как правило с двух сторон листа. Валик для нанесения перемещает жидкую краску из поддона на валик для нанесения покровного слоя. Затем жидкость подается в поддон и стекает обратно в резервуар для подачи, где повторно смешивается и фильтруется. Затем окрашенный лист попадает в печь, где покрытие затвердевает при высоких температурах в течение 15–30 секунд. Полоса выходит из печи и охлаждается с помощью воздуха и воды. В большинстве спецификаций рекомендуется наносить два слоя (грунтовый и верхний) на обе стороны листа, что требует прохождения через вторую покрасочную камеру и печь. Полностью окрашенный лист выходит из второй печи и охлаждается перед осмотром и скручиванием.

Оптимальный баланс свойств. Гарантированная универсальность отделки поверхности. Повышенная устойчивость к коррозии базового материала. Надежная поверхность с минимальной возможностью повреждений при обращении. Материал, который точно и неизменно соответствует техническим характеристикам конструкции в части толщины покрытия, внешнего вида и общих свойств. Исключены расходы на сброс сточных вод. Эффективность, энергосбережение, экологическая безопасность, экономичность. Метал с полимерным покрытием пригоден для сборки, формования, сверления, нанесения заклепок, штампования и сгибания для придания необходимой формы и размера. Металл с полимерным покрытием устойчив к агрессивным погодным условиям.

Связанные исследования

Оцинкованная листовая сталь с полимерным покрытием может использоваться для производства кровли, стен, облицовки, подвесных потолков, бытовой техники, раздвижных дверей, ограждений, холодильных камер, предпроектных зданий, указателей, перегородок, офисной мебели, бочек, изоляции и др.

ASTM A755/A755M – 15

Технический стандарт для листовой стали с металлическим покрытием, нанесенным горячим способом, и с полимерным покрытием, нанесенным рулонным способом, для внешних компонентов зданий. EN 10169 – Изделия из стального плоского проката с органическим покрытием (нанесенным рулонным способом). Общая информация (определения, материалы, допуски, методы испытания) JIS 3312 – Рулонная и листовая сталь с полимерным покрытием, нанесенным методом непрерывного горячего цинкования Стандарты испытаний стали с полимерным покрытием (EN13523)

Связанные исследования

• Формуемость
• Долговечность
• Прочность
• Антикоррозийная защита
• Внешний вид
• Стоимость
• и все специальные требования, например, устойчивость к химическому воздействию

Связанные исследования

Свинцовая краска — это любая краска, в которой используются соединения свинца из-за их окраски. Свинцовые белила, или карбонат свинца (II) (PbCO3) является типичным примером. Ранее он широко использовался для покраски деревянных поверхностей в домах. Другие соединения свинца, например, ярко-желтый хромат свинца (PbCrO4), использовалась в качестве цветных пигментов. Помимо придания краске оттенка, пигменты на основе свинца являются практически непрозрачными, поэтому сравнительно небольшого количества вещества может хватить для покрытия большой площади. Свинцовые белила почти не растворяются в воде, что обеспечивает крайнюю водостойкость и долговечность покрытия и его пригодность для мытья водой. Карбонат свинца также нейтрализует кислотные продукты распада некоторых масел, входящих в состав краски, что обеспечивает более длительную прочность покрытия, которое при этом остается гибким, а также делает его устойчивым к появлению трещин.

Связанные исследования

Краски, не содержащие свинца :

Сегодня при производстве некоторых красок не используется свинец. Наиболее распространенный заменитель свинца — это диоксид титана, который также применяется в пищевых красителях. Существуют также и заменители из числа органических пигментов. Для ускорения высыхания и придания блеска может добавляться цирконий. Свинцовые белила могут заменяться сочетанием бария, цинка и серы. Однако заменители дороже свинца. Поэтому производители предпочитают использовать свинец в лакокрасочном производстве. В Индии компания Nerolac запустила производство краски, не содержащей свинца. По информации на nerolac.com сегодня компания не использует свинец и другие тяжелые металлы в производственном процессе (см. логотип). Компания ICI Dulux также не использует свинец в своей лакокрасочной продукции. Вокруг изображения зеленого дерева на ее этикетке указывается: не содержит соединений свинца, ртути и хрома. Компании Asian Paints и Berger Paints выступили с аналогичным заявлением. Однако загрязнение свинцом в пределах, не превышающих установленные различными организациями нормы, может происходить через ингредиенты.

Связанные исследования